窑口浇注料使用方法工作原理及抗热振稳定性

窑口是一个窑的受力***远端，这个地方承受来自机械应力和热应力，工况复杂，所以选择耐火浇注料窑慎重。以回转窑的窑口来说。我公司生产的窑口用耐火浇注料在出厂使用前，进行试块检验。模拟实际过程中的生产情况或者在与生产中相同的压力、温度下进行严格的实验再出厂。一般窑口浇注料在使用中都是以水为介质的。考虑到浇注料的流动性，必须严格控制加水量，必要时候要用到减水剂。推荐使用刚玉低水泥耐火浇注料，兼顾了耐高温、抗磨损、抗热震的功能。窑口浇注料的选择就称为了一个相当重要的事情。因为窑口尤其是前窑口是水泥回转窑中的一个相当关键的部位之一，它的耐火材料内衬质量好坏直接决定了回转窑的运行周期。首先回转窑的运行方式属于动态运行，各个部位都在高度不稳定的条件下操作。这样的运转方式决定了窑口非常容易变形，为了***这一弊病，就要从耐火浇注料的选材和合理的设计、严格按照厂家提供的施工方法进行施工。

我们对回转窑窑口的目的有这两个，一不变形，二要抗热震，三窑控制施工加水量，加水量每多加1%，其耐火浇注料烧后强度降低6%。所有的所有都是为了让窑口的耐火材料内衬形成一个整体，均衡的分散来自各方面的热应力。从力学角度上确保窑口筒体不产生变形。目的是延长窑口寿命。前窑口一来承受烧成带高温熟料的热负荷、冲刷作用。二来面对着冷却机的高压力风量。温度在1100摄氏度至1400摄氏度之间反复的变化。所以耐火浇注料必须耐磨损、耐冲刷、抗热震动。窑口的工作环境复杂决定了其内衬的损坏也是一个复杂的过程，我们在设计和使用过程中，要能预知运行情况和解决这些情况，才能发挥***好的效果。耐火衬料的设计直接关系衬体的使用寿命，影响窑的运转率、产量及熟料质量。充分分析回转窑的生产工况及对耐火材料衬体的热机械应力、化学侵蚀力度，用我们丰富的生产和施工经验老延长耐火浇注料的使用寿命，从而延长窑炉的检修周期。